■通讯员 华文琴 马明英

今年以来，我县紧扣“工业产值超千亿，绿色低碳高质量”发展战略，围绕“高端装备、大健康、新材料”三大主导产业发展特色和企业发展实际，加速推进制造业“智改数转网联”，建设“智改数转网联”新高地，推动企业增档提速，全力发展新质生产力。

数字赋能发展升级

我县把“智改数转网联”作为发展新质生产力重要抓手，在数实融合中推动制造业高质量发展。

走进江苏西派集团的柔性自动化生产线车间，集成6台日本Okuma和Makino四轴卧式加工中心、118个物料托盘和159机加托盘，机器人和智能设备承担了繁重的劳动，通过机械换人实现产能提升，依托设备换线实现质量升级，实现了高效连续生产、以机代人，产能与效益达到了原来的3～4倍。据了解，该公司从2021年开始搭建柔性制造工业互联网平台，到目前实现了全厂256台设备与信息化的互联互通，通过以MES平台为核心，实现了生产过程透明化、生产管理精细化；生产过程中采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等技术设施，实现对物料的定位、跟踪、控制等功能；通过工业物联网平台对设备状态的实时监控，实现设备点检、维护及保养全方位管理，有效提升设备利用率。

如今，智能化、网络化、数字化俨然成了西派集团闪亮的标签和代名词。西派集团的“智改数转网联”之路，是我县制造业企业发展智能智造的一个缩影。按照“头部企业树标杆、腰部企业推改造、尾部企业助诊断”的推进思路，我县围绕高端装备、大健康、新材料三大主导产业规模持续壮大，建立“智改数转网联”示范企业培育库，以场景化进行多层次示范标杆培育，以新质生产力点燃发展新引擎，构筑竞争新优势。

活力激发释放动能

近年来，我县通过举办系列活动，提高制造业企业对数字化转型的认知度和参与度，变“要我转”为“我要转”，推进“智改数转网联”走深向实，邀请多位行业专家与标杆企业代表就当前“智改数转网联”领域的最新技术进展进行深入探讨；多次开展标杆游学活动，组织重点骨干企业实地观摩朗坤智慧科技、友达光电、中天科技集团等标杆示范企业，学习企业先进生产模式经验，参观智慧工厂的建设，聆听数字化转型经验分享及互动答疑，为企业“智改数转网联”提供新思路、新启发。

江苏湖润泵业科技有限公司从2020年开始对工厂进行智能制造升级，配置数控双端面磨床、数控转子内圆磨等数字智能化装备14台套，公司积极利用5G网络技术，应用ERP、MES等信息化系统将设计、工艺、生产、制造流程进行整合、集成、调整，实时数据可视化展现，实现企业内部流程的规范化管理、内部数据的安全保密，内部信息的流畅传递与实时协同，提高生产效能，降低次品率，全面提质降本增效同时提高整体生产管控力。

从今年开始，我县已将“智改数转网联”推进度纳入县制造业高质量发展考核体系，推动全县上下聚焦“智改数转网联”工作，确保此项目标落地落实。强化财政资金支持力度，用足用好省、市、县智改数转网联专项资金，“真金白银”鼓励和支持企业加快“智改数转网联”；同时对“智改数转网联”项目建立全方位、全链条、全配套的奖扶政策体系，从项目落地到后续发展，每个环节做到精准对接；积极做好“智改数转网联”相关政策宣贯，对接专家对全县规模以上企业开展“智改数转网联”诊断专项活动，实施“智改数转网联”示范引领工程，形成县、镇（街）、园区两级联动以及政企协同推进的良好工作格局。

数实融合蓄势聚能

我县积极实施智能化改造、数字化转型、网络化联接“三大行动”，更加注重以“网联”放大“智改数转”效应，打造数实融合强县。以数字技术为重要手段，推行普惠性“上云、用数、赋智”服务，优化创新环境，积极推动制造业“智改数转网联”走深向实，为全县工业经济高质量发展蓄势聚能。

江苏鼎鑫智造科技股份有限公司的车间里，原先一排生产机床的工作需要近10名工人参与操作，通过引导智能化设备，现在只需一人在电脑前操作就能顺利完成生产，企业借助5G技术，采用ERP系统、MES系统等将机器人、智能化设备、AGV等“联网”，实现了生产、仓储、物流、进销存等环节的数据共享和协同管理，企业效益翻番。大力加强在企业智能车间、智能工厂、工业互联网平台、数据上云上平台等方面的建设，借助智能化、数字化优势，让工厂更“聪明”，工人更“省力”，企业更“强健”。

下一步，我县将加快实施“智改数转网联”攻坚行动，推动存量企业、新上项目“智改数转网联”全覆盖，实现数字经济与实体经济更高水平、更深层次融合发展，助力制造业“智改数转网联”向新求质，让企业在“新赛道”上步伐更稳、动力更强，为新质生产力高质量发展拓展更大更广阔的空间。